JAKÝ JE MEZI ROZDÍLY Žárové zinkování AElektrogalvanické zinkování
Žárové zinkování
Žárové zinkování se také nazývá žárové zinkování a žárové zinkování: je to účinná metoda ochrany proti korozi kovů, která se používá hlavně v zařízeních na kovové konstrukce v různých průmyslových odvětvích. Ocelové díly zbavené rzi se ponoří do roztaveného zinku pod úhlem asi 500 stupňů, takže povrch ocelových dílů bude připevněn vrstvou zinku, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany.
Elektrogalvanické zinkování
Elektrogalvanické zinkování je běžná povrchová úprava používaná k ochraně kovových výrobků před korozí. V procesu elektrogalvanizace se kovový zinek nanáší na kovový povrch elektrochemickou reakcí a vytváří ochrannou vrstvu zinku. Elektrogalvanizace může účinně zabránit kontaktu kovových výrobků s kyslíkem, vodou a jinými korozivními látkami v prostředí, čímž se prodlouží jejich životnost a zlepší se odolnost proti korozi. Elektrogalvanizace se běžně používá v ocelových výrobcích, jako jsou šrouby, matice, trubky, kovové pletivo a automobilové díly.
Popis
1. Žárové zinkování je metoda proti korozi kovů. Obvykle vloží ocelovou konstrukci, která má být zbavena rzi, do zinkového roztoku o teplotě asi 500 °C, takže vrstva zinku přilne k povrchu ocelové konstrukce. Galvanizace za studena využívá elektrolýzu k připevnění vrstvy kovového filmu na povrch kovu a jiných materiálů, díky čemuž je povrch materiálu jednotný ve struktuře, antikorozní a odolný proti opotřebení a má krásnější vzhled.
2. Žárově zinkovaný povlak je silnější, obvykle 30-60 mikronů, a povlak má vyšší antikorozní schopnost. Je vhodný pro dlouhodobou ochranu proti korozi ocelových dílů pro venkovní práce, jako jsou dálniční ploty, elektrické stožáry, velkorozměrové spojovací prvky a další "drsné" obrobky. Galvanizace za studena, povrch obrobku je hladký a plochý, ale protože povlak je relativně tenký, obvykle v rozmezí 5-30 mikronů, bude antikorozní doba relativně krátká. Oba se používají k ochraně proti korozi vnitřních částí, jako je dno skříně, panely a malé spojovací prvky.
3. Žárové zinkování využívá principu zinku k odolnosti proti atmosférické korozi k elektrochemické ochraně oceli a dalších materiálů. Ochranný film uhličitanu zinečnatého na povrchu může zpomalit rychlost koroze zinku. I když se zničí, znovu se vytvoří zinkový film. Galvanizace za studena používá chemickou metodu k oddělení slitiny zinku na ionty zinku, které byly připojeny k povrchu oceli. Nová vrstva vytvořená touto metodou je obecně tenká a ocel je za normálních okolností náchylná ke korozi.
4. Vnější povrch žárového zinkování je relativně hladký a lesklý. Galvanická vrstva s procesem barevné pasivace se bude jevit jako žlutozelená a vrstva pro elektrolytické pokovování s procesem bílé pasivace bude vypadat modrobíle. Obecně platí, že na obou koncích ocelové trubky pozinkované za studena je pouze malé množství vrstvy zinku. a uvnitř pak není žádná pozinkovaná vrstva. Vnější povrch žárově pozinkovaného plechu je poměrně drsný, tmavší barvy a obecně stříbřitě bílý, protože výrobní proces způsobuje na povrchu vodní stopy a kapání a povrch nevyzařuje světlo ani neodráží světlo. Žárově pozinkovaná ocelová trubka má uvnitř i vně kompletní galvanizovanou vrstvu.
5. Odlište se od procesu
Existuje mnoho zpracovatelských technik pro žárové zinkování. Po odmaštění, moření, máčení, sušení a dalších procesech může být obrobek ponořen do lázně roztaveného zinku a po namočení na určitou dobu může být vyjmut. Jedná se o žárové zinkování. Stejně jako některé žárové tvarovky jsou zpracovávány tímto způsobem. Studené zinkování je vlastně elektrogalvanizace, která je zpracovávána elektrolytickým zařízením. Po odmaštění, moření a dalších procesech se ponoří do roztoku obsahujícího soli zinku, připojí se k elektrolytickému zařízení a při směrovém pohybu kladných a záporných elektrod se umístí na obrobek. Pochází z ukládání zinkové vrstvy.
6. Odlište se od vzhledu
Celkový vzhled žárového zinkování je mírně drsnější a vytváří procesní vodoznaky, kapající nádory atd., zejména na jednom konci obrobku, který je jako celek stříbrnobílý. Povrchová vrstva galvanicky pozinkovaných je poměrně hladká, převážně žlutozelená, samozřejmě jsou zde i barevné, modrobílé, bílé se zeleným světlem atd. Na celém obrobku v podstatě nevznikají zinkové nádory, aglomerace apod.
